注塑加(jiā)工是一門知(zhī)識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生産過程中需使用塑膠原料、色(sè)粉、水口料(liào)、模具(jù)、注塑機、周邊設備、工裝夾(jiá)具、噴劑、各種輔料及包裝材料(liào)等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其(qí)它行業或部門相比(bǐ)，對注塑車(chē)間各級管理人員的(de)要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為兩(liǎng)面(miàn)三刀班或三班制工作方式，注塑(sù)車間(jiān)的工作間(jiān)的(de)工作崗(gǎng)位多、分工複雜，對不同崗(gǎng)位人員的技能(néng)要求亦不同。要想使注塑車(chē)間的生産運作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理(lǐ)，主要(yào)包括：原料房、碎料房、配料(liào)房、生産現場(chǎng)、後加工區、工具房(fáng)、半成品(pǐn)區(qū)、辦公室等區域的運作與協調管理(lǐ)工作。

　　注塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種将(jiāng)膠料(liào)直接從機筒注入(rù)模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇(xiē)操作(zuò)，但成型周(zhōu)期短，生産效率高取(qǔ)消了胚(pēi)料準備工序，勞動強(qiáng)度小，産品質量優異。

　　2、塑料(liào)注塑：塑(sù)料注塑是塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中(zhōng)，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注(zhù)塑的機械注塑機。目前最常使用(yòng)的塑料是聚苯(běn)乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在(zài)安裝或作為最終(zhōng)成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步(bù)操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注(zhù)塑加工成型過程中(zhōng)由于(yú)存在(zài)結晶化形起的體積變(biàn)化，注塑加工時壓力(lì)高，熔融料粘(zhān)度差小，層(céng)間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加(jiā)工收縮也可适(shì)量的減小，注塑(sù)加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑(sù)加工時壓力增(zēng)大則(zé)熔融料受剪切作(zuò)用大，流動性也(yě)增(zēng)大，特别是(shì)PE、POM較為敏感(gǎn)，所以成型時宜調節注塑加工(gōng)時(shí)的壓力來控(kòng)制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫(wēn)及注(zhù)塑加工時壓力、注塑速度等因素來适當地調節填充情況以滿(mǎn)足成型需要[1]。