注塑加工是一門知(zhī)識面廣，技術性和實踐性很強的行(háng)業。注(zhù)塑生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑(sù)機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料(liào)等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的(de)難度，與其它行業或部門相比(bǐ)，對注塑車間(jiān)各級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為兩面(miàn)三刀班或三班制工作方式，注塑(sù)車間的工作間(jiān)的工作崗位多、分工(gōng)複雜，對不同崗(gǎng)位人員的技能(néng)要求亦不同。要想使注塑車間的生産運作順利，需要對每個(gè)環節和(hé)各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等(děng)進行管理(lǐ)，主要包(bāo)括：原料房、碎料(liào)房、配料房、生産現場、後加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管(guǎn)理工作。

　　注塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠(jiāo)注塑成型是一種将膠料(liào)直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強度(dù)小，産品質量優異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利(lì)用(yòng)壓力注進(jìn)塑料制品模(mó)具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注(zhù)塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的(de)塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在安(ān)裝或作為(wéi)最終成品使用之前不(bú)再需要其他的(de)加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步(bù)操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程(chéng)中由于存在結晶化形起的體積(jī)變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪(jiǎn)切應力小，脫模後彈(dàn)性回跳大，故注塑加工收縮(suō)也可适(shì)量的減小，注塑加工時料溫(wēn)高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔(róng)融料受剪切作用大，流動性也(yě)增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注(zhù)塑加工時的壓力來控(kòng)制流(liú)動性。成型時則也可控制料溫，模溫(wēn)及注塑加工時壓(yā)力、注塑速度等因素來适當(dāng)地調節填充情況以滿足成型需要[1]。