注塑加工(gōng)是一(yī)門知(zhī)識面廣，技術性和(hé)實(shí)踐性很強的行(háng)業。注(zhù)塑生産過程中需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾(jiá)具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度(dù)，與其它行業或部(bù)門相比(bǐ)，對注塑車(chē)間各級管理人員的要求更高。

　　注塑(sù)生産需要24小時(shí)連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班(bān)制工作方式(shì)，注塑(sù)車間的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗(gǎng)位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生産運(yùn)作順利，需(xū)要對每個環節和(hé)各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場、後加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理(lǐ)工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成(chéng)型是一(yī)種将(jiāng)膠料(liào)直接從機筒注入(rù)模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間(jiān)歇操作，但成型周期短(duǎn)，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強度小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是(shì)塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模(mó)具中，冷卻成型得到想(xiǎng)要各種塑料件(jiàn)。有專門用于(yú)進行(háng)注(zhù)塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯(xī)。所(suǒ)得的形(xíng)狀往往就是最後成品，在(zài)安(ān)裝或(huò)作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程中由于存在結晶化形起的體積變化，注塑(sù)加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪(jiǎn)切應力小(xiǎo)，脫模後彈性回跳大(dà)，故注塑加(jiā)工收縮也可适量的減小，注塑加工時(shí)料溫(wēn)高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融(róng)料受剪切作用大，流動性也增(zēng)大，特别是(shì)PE、POM較為敏感(gǎn)，所以成型時宜調節注(zhù)塑加工時的壓力來控制流(liú)動性。成型時則也可控制料溫，模溫(wēn)及注塑加工時壓力、注塑速度(dù)等因(yīn)素來适當地調節(jiē)填充情況以滿足成型需要[1]。