注塑加工是一門知(zhī)識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生産過程中需使用塑(sù)膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各(gè)種輔(fǔ)料及包裝材料等，這些給注塑車間(jiān)的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難度(dù)，與其它行業或部門相比，對注(zhù)塑車間各級管理人員(yuán)的(de)要求更高(gāo)。

　　注塑(sù)生産需要24小時連續運作，一般為兩面(miàn)三刀班或三班制工作方式(shì)，注塑車間的工作間的工作(zuò)崗位多、分工(gōng)複雜，對不同崗(gǎng)位人員的技能要求亦不同。要想使注塑(sù)車間的生産運(yùn)作順利，需要對每個(gè)環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生産現(xiàn)場、後加工區、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區域的運(yùn)作與(yǔ)協調管理工作。

　　注塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠注塑(sù)：橡膠注塑成型是一種将膠料(liào)直(zhí)接從機筒注入模型硫化的生産(chǎn)方(fāng)法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料(liào)準備工序，勞動強度(dù)小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種(zhǒng)方(fāng)法，将熔融的塑(sù)料利用壓力注進塑料制(zhì)品模具中，冷卻成型得到想要(yào)各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用(yòng)的塑料是(shì)聚苯乙烯(xī)。所得的形狀往(wǎng)往就是最(zuì)後成品，在安裝或(huò)作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許(xǔ)多細部，諸如凸起部、肋(lèi)、螺紋，都可(kě)以在注射模塑一步操(cāo)作中成型出(chū)來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注塑加(jiā)工(gōng)成型過程中由于存在結晶化形起的體積變化，注塑(sù)加工時壓力高，熔融料粘度(dù)差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大(dà)，故注塑加(jiā)工收縮也可适量的減小，注塑加工時料(liào)溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融(róng)料受(shòu)剪(jiǎn)切作用大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏感(gǎn)，所(suǒ)以成型時宜調節注塑加工(gōng)時的壓力來控制流(liú)動性。成型時則(zé)也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速(sù)度等因素來适當(dāng)地調節填(tián)充情況以滿足成型需要[1]。