注塑加工是一(yī)門知識面廣，技術性和(hé)實(shí)踐性很強的行(háng)業。注(zhù)塑生産過程(chéng)中需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑(sù)機、周邊設備、工裝夾具、噴劑(jì)、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這(zhè)些給(gěi)注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和(hé)一定的難度(dù)，與其(qí)它行業或部門相比，對注塑車(chē)間各級管理人員(yuán)的要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為(wéi)兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗(gǎng)位(wèi)人員的技能要求亦(yì)不同。要想使注塑車間的生産運(yùn)作順利，需要對每個(gè)環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場、後(hòu)加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠注塑成型(xíng)是一種将膠料(liào)直(zhí)接從機筒注入模型硫化的生産方(fāng)法。橡膠注塑的(de)優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強度小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料(liào)注塑是(shì)塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑料利(lì)用(yòng)壓力注進塑(sù)料制品模具中，冷卻成型得到想(xiǎng)要各種塑料件。有專門(mén)用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯(xī)。所得的形(xíng)狀往往就是最後成品，在安裝或作(zuò)為(wéi)最終成品使用之前不(bú)再需要其他的加工。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋(lèi)、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程(chéng)中由于(yú)存在結晶化形起的(de)體積變化，注塑(sù)加工時壓力(lì)高，熔融(róng)料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後(hòu)彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适(shì)量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向性小(xiǎo)。

　　壓力注塑加(jiā)工時壓力增大則熔融(róng)料受剪切作(zuò)用大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑加工(gōng)時的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫(wēn)及注(zhù)塑加工時壓力、注塑(sù)速度等因(yīn)素來适當地調節填(tián)充情況以滿(mǎn)足成型需要[1]。