注塑加工是一門知(zhī)識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注(zhù)塑生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機、周邊設備(bèi)、工裝夾具、噴劑、各種輔(fǔ)料及(jí)包裝(zhuāng)材料等，這些(xiē)給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難(nán)度，與其(qí)它行業或部(bù)門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需要24小時連(lián)續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的(de)工作崗位多、分工複雜，對不同崗位人員的(de)技能(néng)要求亦不同。要想使(shǐ)注(zhù)塑車間(jiān)的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主(zhǔ)要包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場、後加工區、工具(jù)房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種(zhǒng)将膠料(liào)直(zhí)接從機筒注入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作(zuò)，但成型周期短(duǎn)，生産效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，産品質量優(yōu)異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是(shì)塑料制品的一種(zhǒng)方(fāng)法，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模(mó)具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有(yǒu)專門用于進行(háng)注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是(shì)聚苯乙烯。所(suǒ)得的形狀往往就是最(zuì)後成品，在(zài)安裝或作為最終成品使用之(zhī)前不再需要其他的加工。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋(lèi)、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在(zài)結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适量的減小(xiǎo)，注塑加工時(shí)料(liào)溫(wēn)高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑(sù)加工時壓力增(zēng)大則(zé)熔融料受剪切作用(yòng)大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏感，所(suǒ)以成型時宜調節注塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則也可(kě)控制料溫，模溫(wēn)及注塑加工時壓力、注塑速(sù)度等因素來适當地調節填充情況以滿足成型需要[1]。