随着注塑加工精度要求的不斷提高,要(yào)想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷更新升級之外，正确選材和對所選(xuǎn)塑料性能的熟悉掌握也是極其重(zhòng)要的。這一期，塑料(liào)件加工小編和大家一起學習學習與注塑加工有關(guān)的主要塑(sù)料性能。

　　1.流(liú)動性

　　受熱(rè)後熔融狀态的塑料,在壓力(lì)作用下,充滿整個型腔的能(néng)力叫流動性,一般用專(zhuān)業流動性測試模具來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号的塑料(liào)的流動(dòng)性均不相同,不同(tóng)結構的塑件對塑料的流動性提(tí)出不同的要求,塑(sù)料的流動性與成(chéng)型溫度和壓力等條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使熔料充(chōng)填不緊(jǐn)密,造成制(zhì)品的(de)疏松,影響産品質量;另一方面(miàn)流動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴(pēn)嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的(de)流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注(zhù)塑時流動困難,易出(chū)現(xiàn)缺膠、縮(suō)水(shuǐ)等現象(xiàng),産生大量廢品;或(huò)必須(xū)用高壓條件注塑(sù),容易造成塑件内應力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇(zé)流動(dòng)性合适的塑料成(chéng)型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中(zhōng)或(huò)多或少地含有水分及(jí)揮發物,适(shì)量(liàng)的水分有增塑的作用。如果(guǒ)塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會(huì)在注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被破壞(渾濁(zhuó)不清)等不良現象,對精密塑件(jiàn)很難保證其精(jīng)度。但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增(zēng)加,成型時充(chōng)模困難,也(yě)是不可使用(yòng)的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑(sù)料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發物多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分(fèn)子(zǐ)量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而使(shǐ)之吸收了(le)周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個(gè)方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(suō)(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制(zhì)品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮(suō)率的因(yīn)素有塑料的性質成型條(tiáo)件模(mó)具與制品的設計.無定型塑料的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有(yǒu)後收縮現象,需在冷卻24小時後進行(háng)測量其尺寸,精(jīng)确度可達0.02mm。