注(zhù)塑件加工的應(yīng)用範圍越來越廣泛，從簡單(dān)的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産品外殼等(děng)都有用到塑膠(jiāo)件，然而對(duì)于電子産品外(wài)殼等精密度要求較高的塑膠件，在注(zhù)塑制造的時候從模具制造開始就要(yào)重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精(jīng)度由哪些因素決(jué)定？我們又該如何(hé)來提高薄壁注塑(sù)加工件的(de)精度呢？

　　1、關模壓:原則上應(yīng)該大于塑膠射入模内的總壓，以(yǐ)不(bú)出(chū)毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的是(shì)使原料進入模内能均勻，徹(chè)底，适量(liàng)的充滿各角落.太(tài)低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決(jué)定原料在(zài)模具澆道内及成品(pǐn)中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等(děng)。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔色不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻而産生溫差(chà)，引起(qǐ)收縮.原料(liào)會分解，變黃，變(biàn)色，易斷(duàn)裂(liè).冷卻時間變(biàn)長，氣不容易(yì)排出。