注塑件加(jiā)工的應用範圍越來越(yuè)廣泛(fàn)，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部(bù)件、電子産品外殼等都(dōu)有用到塑膠件，然而對于電子産品外殼(ké)等精密度要求(qiú)較高的塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就(jiù)要重視其精度要(yào)求。

　　而在(zài)塑膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注(zhù)塑(sù)加工(gōng)件的精度呢？

　　1、關模壓:原(yuán)則上(shàng)應該大于塑膠射入模内的總壓，以不出毛邊(biān)為基準。

　　2、壓(yā)力和速度(dù)有部分相(xiàng)同的關(guān)系作用(yòng)于模内的目的是使原(yuán)料(liào)進入模内(nèi)能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮水，太高(gāo)有毛頭，過飽(bǎo)，粘模，燒焦，易損模具及(jí)内應力高等不良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決(jué)定原料在模具澆道内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射(shè)，縮(suō)水，結合(hé)不良易斷等。

　　4、溫(wēn)度原料(liào)不同，溫(wēn)度各不(bú)相同，太(tài)低熔膠不透而導緻顔色不均，成品的(de)内應力增大.因溫度過低增壓過高，可(kě)能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而産生溫(wēn)差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長，氣不容易(yì)排出。