注塑件加工的應(yīng)用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡單的餐具(jù)、廚具到複雜的機(jī)械零部件、電(diàn)子産(chǎn)品外殼等都有(yǒu)用到塑膠件，然而對于電子産品外殼等精密度要求較(jiào)高的塑膠件，在注塑制造(zào)的時候從模具制造開始就要重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的(de)精(jīng)度(dù)由哪些因素決定？我們又該如何來提(tí)高薄壁注塑加工件(jiàn)的(de)精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上應該大于(yú)塑膠射入模内的總壓，以不出(chū)毛(máo)邊為基準。

　　2、壓力和速度有(yǒu)部分相同的關系作用于模(mó)内的目的是使原料進入模内能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及内應力高等不(bú)良現(xiàn)象。

　　3、速(sù)度的快慢是決(jué)定原料在模具(jù)澆道内及成品中之(zhī)狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易(yì)斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增(zēng)壓過高，可能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料會分(fèn)解，變黃，變(biàn)色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。