注塑加工作業(yè)的主要危險因素解析

　　1、注塑機固定(dìng)資産投資大，生産規模大(dà)，消耗原料(liào)多，勞動生産率高，創産值大。是一種勞動效率較高的(de)生産組(zǔ)織形式。

　　2、注(zhù)塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等組成，按(àn)照注塑加工工藝技(jì)術的需要，有機地組合在(zài)一起，自動化程度高，相互之間(jiān)關聯緊密。注塑機可3班24h連續運轉。若注(zhù)塑機的某個元件發生(shēng)故障，将導緻(zhì)停機(jī)。

　　3、注塑機雖然操作(zuò)簡單、用人少，但注塑機管理和維(wéi)修的技術含量高，工作量也大。

　　4、現(xiàn)代化注塑機(jī)生産(chǎn)中，由于注塑機結構複雜，自動化程度(dù)很高(gāo)，液壓、電控及機械的聯(lián)系非常緊密，因而注塑機出現故障，哪怕是局部的失靈，都會造成(chéng)整個注塑(sù)機停産。

　　5、注塑(sù)機是在強力、高(gāo)速、高溫、高壓的條件下快速進行工(gōng)作的，如果相關工作人員缺乏安全生産知識或操作失誤，就會有發生重大人身意外(wài)傷害的危險。

　　6、注塑生産所涉及的周(zhōu)邊設備、輔助物料及工具較多。面對的是注塑(sù)機、模具及周邊設備的高壓鎖模、高溫、高速、高電壓等(děng)安(ān)全隐患多的環(huán)境，如(rú)果(guǒ)注塑車間的安全生産管理工作做不到位，各(gè)崗位工作人員的安全生産意識低，稍一麻痹(bì)大意就會容易出現人體壓傷、燙傷、碰傷、金屬(shǔ)劃傷、火災及觸電的意外事故。

　　7、注(zhù)塑生産過程中所用的原料、包材、水口料、膠件、液化氣及各種噴劑等均為易燃、易(yì)爆物品，極易産生火災。

　　8、機(jī)器炮筒下面不準放(fàng)頂針油、脫模劑(jì)、防鏽劑，容易發生爆炸傷人。

　　9、機(jī)器在生産(chǎn)過程中不(bú)要做機器内部的清潔工作。

　　注塑機械加工主要(yào)危險因素

　　1、注(zhù)塑機的主要危險區域

　　注塑機是在強力、高速、高溫(wēn)、高壓的條(tiáo)件下快速進行工作(zuò)的，其射出機構均屬(shǔ)高壓、高速及局部高溫的機器。

　　注塑機主(zhǔ)要危險區如下：

　　(1)進料區：此區域因有螺杆(gǎn)旋轉，因(yīn)此(cǐ)勿将鐵棒或其他異物置入;

　　(2)料管護蓋區：此區域為原料加熱區，溫度極高且有電擊危(wēi)險(xiǎn);

　　(3)射(shè)嘴區：此區域為原料高壓(yā)射出之處，有噴濺之危險(xiǎn);

　　(4)模具區：此區域為模具高速且高壓開關動作區，相(xiàng)當危險。此外，原料也可能從模具的合模面噴出，需(xū)特别小心;

　　(5)托模區：具有強力的機械動作，需(xū)特别小心;

　　(6)鎖模機構：具有高速而(ér)強力的機械動(dòng)作，需特别小心。

　　2、主要危險有害(hài)因素(sù)

　　①機械性危險因(yīn)素;

　　②熱能(néng)傷害因素;

　　③電性傷(shāng)害因素;

　　④有(yǒu)害物；

　　⑤環境因素;

　　⑥人的不安全行為因素

　　3、注塑機周邊(biān)設備(bèi)的(de)危險有(yǒu)害因素

　　1、熱(rè)風式(shì)料(liào)鬥幹燥機;

　　2、全自動填料機;

　　3、自動取出機(機械(xiè)手(shǒu));

　　4、塑料破(pò)碎機。