彈簧做(zuò)的表(biǎo)面處理大多為電(diàn)鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電(diàn)鍍(dù)人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾(gǔn)鍍都有(yǒu)，那麼電鍍人在加工彈簧(huáng)的過(guò)程中(zhōng)需要(yào)注意哪些事項，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈簧加工過程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲(sī)直徑過(guò)細的彈簧不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去(qù)毛刺。凡需焊接頭部的(de)多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷并和(hé)熱并兩種(zhǒng)方法。采用(yòng)熱并方式不允許将簧加熱至(zhì)打火花或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支(zhī)承圈與有效圈應有效接觸，間(jiān)隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可取(qǔ)3~14倍(bèi)鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳(jiā)。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密(mì)切關系，可通(tōng)過調整其中某項或(huò)幾項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為(wéi)24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或連續壓(yā)縮3~5次，每次保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直(zhí)徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓(yā)時若其中一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時(shí)應注意其變形問題(tí)，考慮是否穿芯(xīn)軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱(rè)處理設備。在可進行修複條件下(xià)，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其(qí)它處理。凡要進行鍍層(céng)為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少于3件）複(fú)試立(lì)定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油(yóu)清洗的辦法，但不能采用酸洗。