随着注塑加工精度要求(qiú)的不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵的(de)制品，除了設備要不斷更新升(shēng)級之外，正确選材和對所(suǒ)選塑料(liào)性能的熟悉掌握也(yě)是極其重要的。這一期，塑料(liào)件加工小編和大(dà)家一起學習學習與注塑加工有(yǒu)關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱(rè)後熔融狀态的塑料,在壓力作用下,充滿(mǎn)整個型腔的能(néng)力叫流動性,一般用(yòng)專業流動性測試模具(jù)來進行測試。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料(liào)的流動(dòng)性均不相同,不同(tóng)結構的(de)塑件對塑(sù)料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與成(chéng)型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一(yī)方面會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制(zhì)品的疏松,影響産品質量;另一方面流動性太大,注塑(sù)件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴(pēn)嘴(zuǐ)流(liú)延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于(yú)結構複(fú)雜流程較長的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮(suō)水等現象(xiàng),産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑(sù),容易造成塑件内應力過大。我(wǒ)們要(yào)根據産品結構、大小、厚薄情況(kuàng),選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中(zhōng)或多或少地含有水分及揮發物,适量的水分(fèn)有增塑的作用。如果(guǒ)塑料(liào)中的水份及揮(huī)發物(wù)超過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(如:降(jiàng)解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明制品(pǐn)透光性被破壞(渾濁不清)等不(bú)良現象,對精密塑件很難(nán)保證其精度。但(dàn)是絕對幹燥的塑料會引起流(liú)動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用(yòng)的,這一點要特别(bié)注意,有的人認(rèn)為塑(sù)料(liào)幹燥得(dé)越充(chōng)分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮(huī)發(fā)物多的原因主要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料(liào)樹脂(zhī)的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒(méi)有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時(shí)間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的主要原因有以下(xià)三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大(dà)得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後(hòu)并非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在(zài)模壁上,制品發(fā)生塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑(sù)料的性質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制(zhì)品,具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小時後進行測量其尺(chǐ)寸,精确度可達0.02mm。