随着注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的(de)制(zhì)品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選材和對所選塑料(liào)性能的熟悉(xī)掌握也是極其重要的。這一(yī)期，塑料件加工小編和大家一起(qǐ)學習學習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱(rè)後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測試模(mó)具來進行測試。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同(tóng)結構(gòu)的(de)塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與成(chéng)型溫度和壓力(lì)等條(tiáo)件密切相(xiàng)關。

　　通常,若流動(dòng)性太(tài)大,一(yī)方面會使(shǐ)熔料充(chōng)填不緊密,造成制(zhì)品的疏松(sōng),影響産品質量;另一方面流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵(dǔ)塞。而塑料的流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注塑時流動困難(nán),易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過大。我們要根據産品結(jié)構、大小、厚薄情況,選擇流動(dòng)性合适的塑料(liào)成型。

　　2.吸水性及揮發物(wù)含(hán)量

　　在熱塑性塑料中或多(duō)或少(shǎo)地含有水分及(jí)揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料(liào)中的(de)水份及揮發物超(chāo)過一定的比例時,則會(huì)在注(zhù)塑時(shí)出現很多問題(tí)(如:降解(jiě)、發霧、強度(dù)降低等),嚴重時可(kě)産生氣(qì)泡(pào)(銀紋)、表面粗糙,對(duì)于(yú)透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不(bú)良現象,對精密塑件很難保證其精度。但是絕(jué)對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可(kě)使用的,這一點要特别注意,有的(de)人認為(wéi)塑料幹燥得越充(chōng)分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起(qǐ)塑料中水分和揮發物多的原因主要有以下三個方(fāng)面;

　　A、塑料樹脂(zhī)的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒(méi)有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性(xìng)大的塑(sù)料因存放不當(dāng)而使之吸收了周圍空氣中的水分(fèn),不同塑料有不(bú)同的(de)幹燥溫度和(hé)幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比(bǐ)金屬大得(dé)多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模後塑(sù)件有一定(dìng)的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開(kāi)始降低(dī),但塑件仍然貼在模壁上,制品發(fā)生塑性變形；

　　影(yǐng)響收縮率的因素有塑料的性質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結(jié)晶型塑料的收縮(suō)率均超過1%,結晶性塑料注塑的制(zhì)品,具有後收縮現象(xiàng),需(xū)在冷卻24小時後(hòu)進行測量其尺(chǐ)寸,精确度可達0.02mm。