随着注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新(xīn)升級之外，正确選材和對所選(xuǎn)塑料性能的熟悉掌握也(yě)是極其重要(yào)的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大家一起學習學習(xí)與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流動性(xìng)

　　受熱後熔(róng)融狀态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能(néng)力叫流動性,一般用專業流(liú)動性測試模具來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結構(gòu)的塑件對塑(sù)料的流動性(xìng)提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫(wēn)度和壓力(lì)等(děng)條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使熔料充(chōng)填不緊(jǐn)密,造成制品的疏松,影響産品質量;另一方面流動性太大,注塑(sù)件周邊容易(yì)出現披鋒(fēng)(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水(shuǐ)口堵塞。而塑料的流(liú)動性過小,對于(yú)結構複雜(zá)流程較長的塑件(jiàn),注(zhù)塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮水等現(xiàn)象,産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容(róng)易造成塑件(jiàn)内應力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量(liàng)

　　在(zài)熱塑(sù)性塑(sù)料中或多或少地含有(yǒu)水分及揮發物,适(shì)量的水分有增塑的作用。如果塑料(liào)中的水份及揮發(fā)物超(chāo)過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋(wén))、表面粗糙,對于(yú)透明(míng)制品透光性被破壞(huài)(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精度。但(dàn)是絕對幹(gàn)燥的塑料會引起流動性降低,脆性增(zēng)加,成型時充模困難,也是不可使用(yòng)的,這一點要特别注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念(niàn)。

　　引起(qǐ)塑料中水分和揮發物多的原因主要有以(yǐ)下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而使(shǐ)之吸收了周圍空氣中的水(shuǐ)分(fèn),不(bú)同塑料(liào)有不(bú)同的幹燥溫度和幹燥時間的規(guī)定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率(lǜ)的主要(yào)原因有以下三個方面:

　　A、塑料具(jù)有比金屬大(dà)得多(duō)的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在(zài)硬化後并非剛體,在脫模後塑件有一定(dìng)的(de)彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料(liào)的性質成型條(tiáo)件模(mó)具與(yǔ)制品的設(shè)計.無定型塑料的收縮率小于1%,結(jié)晶型塑(sù)料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注(zhù)塑的制品(pǐn),具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。