注塑件加工的應用範(fàn)圍越來越廣(guǎng)泛，從簡單的餐具、廚(chú)具到複雜的機械零部件、電子産品外(wài)殼等都有用(yòng)到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造的時(shí)候從模(mó)具制造開始就要(yào)重視其精度要求。

　　而在塑膠件(jiàn)注塑加工階段(duàn)的精(jīng)度由哪些因素決定？我們又該如何(hé)來提(tí)高薄壁注(zhù)塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上(shàng)應該大于塑膠射入模(mó)内的總壓，以不出(chū)毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相(xiàng)同的關系作用(yòng)于模(mó)内的目的是使原料(liào)進入模内(nèi)能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦(jiāo)，易(yì)損模具(jù)及内應(yīng)力高等不良現象(xiàng)。

　　3、速度的快慢是決定原料在(zài)模具澆道(dào)内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢(màn)了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不(bú)相(xiàng)同，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色不均，成(chéng)品的内應(yīng)力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可能(néng)會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮(suō).原料會分解，變黃，變(biàn)色，易斷裂.冷卻時間(jiān)變長(zhǎng)，氣不容易排出(chū)。