注(zhù)塑件加工的應用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對于電子産品外殼等精密度要(yào)求較高的塑膠件，在注塑制造(zào)的時候從模具制造開始就(jiù)要重視其精度要(yào)求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定(dìng)？我們又該如何來提(tí)高薄壁注塑加工(gōng)件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的是使原料進入模内能均勻，徹(chè)底，适(shì)量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太(tài)高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及内應力高等不良現象。

　　3、速(sù)度的快慢是決(jué)定原料在模具澆道内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現(xiàn)短射(shè)，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔色不均，成品的内應力增大.因溫度過低增壓(yā)過高，可能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷(lěng)卻而産生溫差，引起收縮.原料會分解，變(biàn)黃，變(biàn)色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。