彈簧做(zuò)的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾(gǔn)鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧(huáng)的過程中需要注意哪些事(shì)項，今天(tiān)彈簧加工(gōng)小編(biān)就(jiù)來介紹一下彈簧加工(gōng)過程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接(jiē)頭(tóu)部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加(jiā)熱長度應小于(yú)一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局(jú)部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品(pǐn)要求可選用(yòng)冷并(bìng)和(hé)熱并兩種方法。采用熱(rè)并方(fāng)式不允許将(jiāng)簧加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫(wēn)度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定，繞制(zhì)時索距可進行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由(yóu)高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通(tōng)過調(diào)整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為(wéi)6小時或連續壓(yā)縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸(zhóu)直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧(huáng)折斷，則其(qí)餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的(de)多股(gǔ)簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選(xuǎn)用适宜的熱處理設備。在可進行修複條件下，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的(de)。

　　6、彈簧表面(miàn)處理一(yī)般進行磷化(huà)處理(lǐ)即可，也可進行其它處理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理，除氫(qīng)後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應(yīng)清除(chú)表面髒(zāng)物、鹽痕、氧化皮，方法可采(cǎi)用吹砂或(huò)汽油清洗的辦法，但不能(néng)采用酸洗。