彈簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的(de)電鍍訂單種類，彈簧(huáng)挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加(jiā)工彈簧的過程中需要注意哪些事項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一下彈簧加工過程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧(huáng)和鋼絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭，但端頭鋼(gāng)索不應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接(jiē)頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索(suǒ)徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈(quān)，焊後應打磨平滑，氣(qì)焊時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用(yòng)冷并和熱并兩種(zhǒng)方法。采用熱(rè)并方式不允許将簧加熱至打火花或(huò)發白(bái)，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與有(yǒu)效圈應有(yǒu)效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特性可由調整導程(chéng)決定，繞制時索距可進(jìn)行(háng)必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一(yī)般取8~13倍為佳(jiā)。其簧力還與自由(yóu)高度、并端圈、外徑及鋼絲性能(néng)等有密切關系，可(kě)通過調整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或連續壓(yā)縮3~5次，每次保持(chí)3~5秒。緊壓時(shí)彈簧(huáng)與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧發生彎曲變形(xíng)。緊壓時若其中一(yī)件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應(yīng)注意其變形問題，考慮是否穿芯(xīn)軸且應注意擺放(fàng)方(fāng)式，選用适宜的熱處(chù)理設備。在可(kě)進行修複條件下，可進行多次回火和熱壓(yā)以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一(yī)般進行磷化處理即(jí)可，也(yě)可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應(yīng)進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹(chuī)砂或汽油清洗的辦法，但不(bú)能采用酸洗。